纸张与基材选型
常用基材按用途分档：证书内页用 200g–300g 米白双胶或纯质纸，封面用 2.0mm 灰板裱装帧布或仿皮；证件类选用 250g 以上白卡配哑膜。每批纸入库登记克重、批次号与含水率，含水率控制在 6%–8%，避免后期起拱。
工艺与品控
从纸张克重到烫金温度，从排版对位到成品抽检，每一道工序都有可核对的参数和责任人，让交付的每一份证书经得起细看。
证书的观感差异，八成来自材料、印刷、表面处理与装订这四个环节。我们把每道工序的参数写进工单，不靠师傅手感拍板。
常用基材按用途分档：证书内页用 200g–300g 米白双胶或纯质纸，封面用 2.0mm 灰板裱装帧布或仿皮；证件类选用 250g 以上白卡配哑膜。每批纸入库登记克重、批次号与含水率，含水率控制在 6%–8%，避免后期起拱。
四色印刷前先打数码样，色差 ΔE 控制在 2 以内才上机。专色金、专色红按潘通号调墨，每 500 张抽一张比对色卡。文字最小字号不低于 6pt，细线不低于 0.25mm，防止糊版。
烫金温度按箔材设定在 100℃–130℃，压力 0.3–0.5MPa，烫印后检查边缘是否发虚、露底。压凹凸深度 0.2–0.3mm，图案层次清晰不塌陷。覆膜可选哑膜、触感膜，覆膜后静置 24 小时再模切，减少翘边。
证书封面采用锁线胶装或对裱，书脊压槽后翻折 180° 不裂。内页与封面套准误差控制在 0.5mm 以内。模切圆角半径统一为 R4 或 R6，切口无毛刺，成品逐本过手检查。
品控不是最后一道关卡，而是贯穿全程的检查点。每份订单配一张流转卡，五道检查全部签字后才允许出库。
核对纸张克重、批次与色号，抽检 5% 基材，发现受潮、折痕整批退回。
出数码样或实物样，客户确认版式、颜色、材质后签字，样稿归档留存。
批量生产前印首件，与样稿逐项比对，色差、对位、烫金位置合格才量产。
每 500 张抽检一次，记录色差、套准、表面瑕疵，异常立即停机调整。
逐本检查装订、切口、文字清晰度，按 AQL 2.5 标准抽检外观，合格贴标入库。
以下为常规订单的执行标准，特殊工艺按客户要求单独设定并写入工单。
印刷色差控制
套准误差上限
纸张含水率区间
成品逐本过手检查
排版阶段即检查最小字号与线宽，正文不低于 6pt、细线不低于 0.25mm；印刷时控制墨量并抽检，确保笔画清晰可辨。
烫金前先做首件签样，确认位置与压力；量产每 500 张抽检一次，发现偏移立即停机校正版位，已烫废品不计入交付。
同批订单统一使用同一批次纸张并登记批次号；如需补印，调取原批次或按存档样稿重新比对色差，ΔE 控制在 2 以内。
成品逐本套防潮袋，按数量分摞加护角，外箱标注防压标识；出库前核对数量与品检记录，随货附流转卡复印件。